八月暑期，烈日炎炎。闷热的实训车间里，工匠班导师刘明海与企业技术研发团队一起，正带领着威海职业学院机电学院智能焊接技术工匠班的学生们，对刚组装好的产品进行精准焊接，他们忙碌的身影穿梭在实训车间里，在光芒与火花的映衬下，额头汗水的闪闪发光。

原来，他们再次投入到了与威海三维曲板有限公司签订的技术开发服务——中国援建白俄罗斯体育场项目不规则曲面造型金属产品研制生产项目当中。

(资料图片)

本次合同项目属于国家援建白俄罗斯的国家级项目。去年4月，受威海三维曲板智能装备有限公司邀请，我校机电学院智能焊接技术专业刘明海老师组建了专业服务团队，重点对项目的施工工艺及控制难点进行技术攻关，并于2022年6月签订了不规则曲面造型产品研制的技术服务合同。之后，受俄乌等国际局势影响，项目搁置一段时间，并于今年4月重新启动。

“我们公司拥有国内最大的三维曲板机，目前各种金属的单件零件曲板技术逐渐成熟，但是所加工的零件到形成产品需要多个零件组装，所有产品都是不规则曲面造型金属，存在不规则残余应力，在整体制造的过程中还要经过焊接连接，而焊接会使构件产生更加复杂的应力，造成产品成型精度无法控制，目前国内外没有类似工艺和案例借鉴。”威海三维曲板有限公司相关负责人介绍说。

正是在企业在多次实验不成功的情况下，威海三维曲板有限公司立刻想到要找“专业外援”，于是邀请刘明海老师参与到项目技术攻关中来。

“该项目的幕墙由472片独立钢百页组成，每片钢百页由加工成不规则的三维曲度钢板组装焊接而成，产品成品对各种精度要求很高，受加工后曲面板材的残余应力及焊接变形的影响，精度很难达到验收标准，这确实是一个很具有挑战性的任务。”刘明海说道。

但，是直面挑战还是委婉决绝？

刘明海选择了前者。

刘明海带领技术服务团队，首先汇总了现有产品在实际焊接加工中出现的问题，全面梳理、总结了企业在前期制作产品失败的原因，并对实施的不规则曲面造型金属部件加工问题进行了应力分析，对不规则曲面造型金属部件焊接加工技术进行了优化设计，确定了精度控制要点与标准，最终，制定出了不规则曲面造型金属部件加工精度控制整体方案。

2022年6月22日是个令人欣慰的日子，刘明海技术服务团队完成了首件合格样品的制作并顺利通过企业验收。

随后，在今年4月项目重新启动后，焊接技术服务团队根据预定工期，倒推设定每日工作量，依据生产流程分组管理，按照不同工序,明确每天工作任务，确保保质保量按期完成合同任务。同时，严格按照合同规定要求，严格质量把控，落实施工要求，对照着图纸对零部件进行装配，精准焊接后再进行严丝合缝地精修打磨。

团队还进一步加强了技术钻研和难点攻克。他们针对产品设计中欠合理的部分，向项目承接方提出产品设计优化方案，协助威海三维曲板智能装备有限公司进行了新样品的制作，助力该公司与白俄罗斯体育馆项目承建方的顺利签约。

后期，威海三维曲板智能装备有限公司在对比了另外四家经验丰富的组装焊接施工公司后，经过生产效率以及质量等方面的综合考量，最终确定由我校继续实施后续的产品施工。

于是，出现了暑假期间，焊接技术服务团队一派火热忙碌的景象。

制造业是立国之本、强国之基。我校紧跟制造业转型发展契机，按照“立足中心市区，服务全域威海；产教深度融合，校企共赢合作”的办学定位，坚持从生产一线中找问题，将问题带回学校变课题，精准对接企业需求，真正将科研论文写在了企业生产一线上，解决了一批企业技术难题，助力企业创新发展。同时，不断探索校企的深度融合模式，利用专业优质的教学资源，打造出了以“订单培养”为基础，“校企合作、学训产培” 协同创新为优势，集“人才培养、社会培训、技术服务”为一体的现代学徒制人才培养模式，通过与市场共舞、与企业对接，实现互补短板、合作共赢。近三年，我校机电学院完成横向科研课题36项，技术服务到账426万。通过真实项目实施带动，培育出了一批批的德技并修的能工巧匠、大国工匠。